Classement des entreprises dans l'industrie des équipements de transport
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Classement Top 10
2026.06 Édition1
Catégories de produits clés
Entreprises de matériel de transportIndustrie automobile et des véhiculesIndustrie des berlinesIndustrie des voitures de sport et des cabrioletsIndustrie des SUVIndustrie des véhicules essence et dieselFabricants de matériel de transportIndustrie automobile et des véhiculesIndustrie des berlinesIndustrie des voitures de sport et des cabrioletsEntreprises de matériel de transportIndustrie automobile et des véhiculesIndustrie des berlinesIndustrie des voitures de sport et des cabrioletsIndustrie des SUVIndustrie des véhicules essence et dieselFabricants de matériel de transportIndustrie automobile et des véhiculesIndustrie des berlinesIndustrie des voitures de sport et des cabriolets
2

Volkswagen S.A.
Marque
Volkswagen
Fondée
1937
Effectifs
682K+
Présence
150+ Countries
Siège
Germany
Marché
FWB : VOW,VOW3
Catégories de produits clés
Entreprises de matériel de transportIndustrie automobile et des véhiculesIndustrie des berlinesIndustrie des berlines à hayonIndustrie des voitures de sport et des cabrioletsIndustrie des SUVFabricants de matériel de transportIndustrie automobile et des véhiculesIndustrie des berlinesIndustrie des berlines à hayonEntreprises de matériel de transportIndustrie automobile et des véhiculesIndustrie des berlinesIndustrie des berlines à hayonIndustrie des voitures de sport et des cabrioletsIndustrie des SUVFabricants de matériel de transportIndustrie automobile et des véhiculesIndustrie des berlinesIndustrie des berlines à hayon
3
Groupe Mercedes-Benz AG
Marque
Mercedes-Benz
Fondée
1926
Effectifs
170K+
Présence
130+ Countries
Siège
Germany
Marché
FWB : MBG
Catégories de produits clés
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4

Société Anonyme Bavaroise des Usines de Moteurs (BMW AG)
Catégories de produits clés
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5
BYD Société Anonyme
Catégories de produits clés
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6

Ford Société
Catégories de produits clés
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7

Honda Moteur S.A.S.
Catégories de produits clés
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8

Hyundai Motor
Marque
Hyundai
Fondée
1967
Effectifs
120K+
Présence
190+ Countries
Siège
South Korea
Marché
KRX : 005380
Catégories de produits clés
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9

Stellantis S.A.
Catégories de produits clés
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10
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China International Marine Containers (Groupe) Société anonyme (CIMC)
Marque
CIMC
Fondée
1980
Effectifs
50K+
Présence
100+ Countries
Installations
60+ Production Base
Siège
China
Marché
SZSE : 000039Catégories de produits clés
Entreprises de matériel de transportIndustrie des véhicules utilitairesIndustrie des véhicules à usage spécialIndustrie des remorques et des équipements logistiquesIndustrie des équipements de soutien au sol (GSE) pour aéroports et portsIndustrie des navires et bateauxEntreprises de matériel de transportIndustrie des véhicules utilitairesIndustrie des véhicules à usage spécialIndustrie des remorques et des équipements logistiquesIndustrie des équipements de soutien au sol (GSE) pour aéroports et portsIndustrie des navires et bateaux
Questions fréquemment posées
Comment génère-t-on nos classements ?
Chez Verity Rank, notre méthodologie de classement est construite sur des données, et non sur des opinions. Nous agrégeons et validons les informations provenant de plusieurs sources tierces faisant autorité.
1. Sources de données : Agences nationales de statistique, institutions de recherche affiliées à des universités, analyse mondiale des sentiments des consommateurs pilotée par l'IA (plus de 40 langues), rapports financiers d'entreprises cotées en bourse.
2. Modèle de notation à quatre dimensions : Influence sur le marché (25 %), Réputation de la marque (25 %), Innovation et R&D (25 %), Durabilité et éthique (25 %).
3. Notre engagement : Nous n'acceptons pas de paiement pour les classements. Les classements sont mis à jour chaque trimestre.
Avertissement : Les données de ce classement sont compilées à partir de sources tierces faisant autorité et sont destinées uniquement à titre de référence et pour soutenir les décisions du marché. Elles ne constituent pas un conseil d'investissement direct ni une recommandation de marque.
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Qu'est-ce que l'industrie de l'équipement de transport et qu'inclut-elle ?
L'industrie des équipements de transport conçoit et fabrique les véhicules, navires, aéronefs et systèmes ferroviaires qui transportent les personnes et les marchandises à travers le monde — une industrie mondiale à plus de 5 000 milliards de dollars, au cœur du commerce mondial, de la mobilité et du développement économique.
Catégories principales :
• Automobile : Voitures particulières, SUV, pickups, véhicules commerciaux (camions, bus) et motos. L'industrie automobile à elle seule dépasse les 3 000 milliards de dollars, produisant environ 90 millions de véhicules par an. Composants clés : moteurs, boîtes de vitesses, châssis, structures de carrosserie, intérieurs, et de plus en plus — batteries, moteurs électriques et systèmes de conduite autonome.
• Véhicules commerciaux et poids lourds : Camions lourds (catégories 7-8), véhicules de construction et de mines, véhicules agricoles et véhicules spéciaux (camions de pompiers, véhicules militaires, équipements de handling aéroportuaire).
• Équipements ferroviaires : Locomotives (électriques, diesel-électriques), trains à grande vitesse (plus de 300 km/h — Shinkansen, TGV, CRH), rames de métro, tramways, wagons de fret et infrastructures ferroviaires (signalisation, voies, électrification).
• Aérospatiale : Aéronefs commerciaux (corps étroit — 737, A320 ; corps large — 787, A350), jets d'affaires, hélicoptères, aéronefs militaires, drones/UAV, satellites et lanceurs spatiaux. Les moteurs d'aéronefs (GE, Rolls-Royce, Pratt & Whitney, CFM, Safran) comptent parmi les produits manufacturés les plus complexes.
• Construction navale et marine : Navires de charge (porte-conteneurs, vraquiers, pétroliers, méthaniers), paquebots de croisière, navires de guerre (porte-aéronefs, sous-marins, destroyers), plateformes offshore et navires spécialisés (brise-glaces, câbliers, navires de recherche).
• Véhicules électriques et autonomes : La force transformative qui redéfinit toute l'industrie — véhicules électriques à batterie (VEB), hybrides rechargeables (VHR), véhicules à pile à combustible (VPC) et systèmes de conduite autonome (autonomie de niveau 1 à 5).
• Composants et fournisseurs de niveau 2 : Pneumatiques, systèmes de freinage, éclairage, électronique, sièges, intérieurs, systèmes de sécurité (coussins gonflables, capteurs d'ADAS) et pièces de rechange.
Dynamiques de l'industrie : L'industrie des équipements de transport connaît la transformation la plus profonde depuis l'invention du moteur à combustion interne — le passage à l'électrification, à l'autonomie, à la mobilité partagée et à la connectivité (CASE — Connected, Autonomous, Shared, Electric). Cela redéfinit les chaînes d'approvisionnement, crée de nouveaux acteurs (Tesla, BYD, Rivian, Lucid) et menace les acteurs en place qui ne parviennent pas à s'adapter.
Catégories principales :
• Automobile : Voitures particulières, SUV, pickups, véhicules commerciaux (camions, bus) et motos. L'industrie automobile à elle seule dépasse les 3 000 milliards de dollars, produisant environ 90 millions de véhicules par an. Composants clés : moteurs, boîtes de vitesses, châssis, structures de carrosserie, intérieurs, et de plus en plus — batteries, moteurs électriques et systèmes de conduite autonome.
• Véhicules commerciaux et poids lourds : Camions lourds (catégories 7-8), véhicules de construction et de mines, véhicules agricoles et véhicules spéciaux (camions de pompiers, véhicules militaires, équipements de handling aéroportuaire).
• Équipements ferroviaires : Locomotives (électriques, diesel-électriques), trains à grande vitesse (plus de 300 km/h — Shinkansen, TGV, CRH), rames de métro, tramways, wagons de fret et infrastructures ferroviaires (signalisation, voies, électrification).
• Aérospatiale : Aéronefs commerciaux (corps étroit — 737, A320 ; corps large — 787, A350), jets d'affaires, hélicoptères, aéronefs militaires, drones/UAV, satellites et lanceurs spatiaux. Les moteurs d'aéronefs (GE, Rolls-Royce, Pratt & Whitney, CFM, Safran) comptent parmi les produits manufacturés les plus complexes.
• Construction navale et marine : Navires de charge (porte-conteneurs, vraquiers, pétroliers, méthaniers), paquebots de croisière, navires de guerre (porte-aéronefs, sous-marins, destroyers), plateformes offshore et navires spécialisés (brise-glaces, câbliers, navires de recherche).
• Véhicules électriques et autonomes : La force transformative qui redéfinit toute l'industrie — véhicules électriques à batterie (VEB), hybrides rechargeables (VHR), véhicules à pile à combustible (VPC) et systèmes de conduite autonome (autonomie de niveau 1 à 5).
• Composants et fournisseurs de niveau 2 : Pneumatiques, systèmes de freinage, éclairage, électronique, sièges, intérieurs, systèmes de sécurité (coussins gonflables, capteurs d'ADAS) et pièces de rechange.
Dynamiques de l'industrie : L'industrie des équipements de transport connaît la transformation la plus profonde depuis l'invention du moteur à combustion interne — le passage à l'électrification, à l'autonomie, à la mobilité partagée et à la connectivité (CASE — Connected, Autonomous, Shared, Electric). Cela redéfinit les chaînes d'approvisionnement, crée de nouveaux acteurs (Tesla, BYD, Rivian, Lucid) et menace les acteurs en place qui ne parviennent pas à s'adapter.
Quelles sont les principales technologies et les procédés de fabrication dans le domaine des équipements de transport ?
La fabrication d'équipements de transport représente le sommet de l'ingénierie industrielle — combinant l'ingénierie mécanique, électrique, logicielle et des matériaux à une échelle massive avec des exigences de qualité et de sécurité extraordinaires.
1. Fabrication automobile : • Emboutissage — de grandes lignes de presses formant les tôles de carrosserie à partir de bobines d'acier/aluminium. • Caisson — soudage robotisé (500 à 1 000+ robots par usine) créant la carrosserie nue (BIW). • Atelier de peinture — revêtement multicouche (phosphatage, e-coat, primaire, couche de couleur, vernis) avec application électrostatique et pulvérisateurs robotisés. • Montage général — assemblage du groupe motopropulseur, installation de l'habitacle, remplissage des fluides et essais finaux. • Industrie 4.0 : Jumeaux numériques, contrôle qualité par IA (vision par ordinateur pour les défauts de peinture), robots collaboratifs (cobots) et VAG (véhicules à guidage automatique).
2. Fabrication spécifique aux véhicules électriques : • Fabrication de batteries : Production des électrodes (mélangeage, revêtement, calandrage), assemblage des éléments (empilage/enroulement, remplissage d'électrolyte, formation/vieillissement), assemblage des modules et des blocs batterie. Usines géantes produisant de 30 à 100+ GWh annuellement. • Production de moteurs électriques : Enroulement du stator (technologie hairpin), assemblage du rotor avec aimants permanents et intégrage de l'essieu électrique.
3. Fabrication aérospatiale : • Composites — polymère renforcé de fibres de carbone (CFRP) pour les structures de fuselage et d'ailes (le Boeing 787 est composé à ~50% de composites en poids). Placement automatisé de fibres (AFP) et dépôt de bande automatisé (ATL). • Usinage de précision des composants structurels en titane, Inconel et aluminium. • Fabrication additive — pièces imprimées en 3D (gicleurs de carburant pour le moteur GE LEAP, supports, et composants structurels) réduisant le poids et le nombre de pièces. • Qualité : Certification AS9100, inspection de première pièce (FAI selon AS9102) et traçabilité à 100% de la matière première au composant fini.
4. Construction navale : Construction modulaire — les navires sont construits en blocs dans des installations séparées, puis assemblés dans une cale sèche. La fabrication de méthaniers nécessite de l'Invar ou un acier à haute teneur en manganèse spécialisé pour le confinement cryogénique. La Corée du Sud (Hyundai Heavy, Samsung Heavy, Daewoo) domine la construction des navires à haute valeur ajoutée.
5. Sécurité et certification : • Automobile : IATF 16949, ISO 26262 (sécurité fonctionnelle), réglementations UNECE, FMVSS (États-Unis), notations de sécurité Euro NCAP. • Aérospatiale : Certification de type FAA/EASA, AS9100, DO-178C (logiciel), DO-254 (matériel). • Chemins de fer : EN 50126/50128/50129 (RAMS), certification IRIS. • Marine : Réglementations IMO, sociétés de classification (Lloyd''s Register, DNV, ABS, Bureau Veritas).
1. Fabrication automobile : • Emboutissage — de grandes lignes de presses formant les tôles de carrosserie à partir de bobines d'acier/aluminium. • Caisson — soudage robotisé (500 à 1 000+ robots par usine) créant la carrosserie nue (BIW). • Atelier de peinture — revêtement multicouche (phosphatage, e-coat, primaire, couche de couleur, vernis) avec application électrostatique et pulvérisateurs robotisés. • Montage général — assemblage du groupe motopropulseur, installation de l'habitacle, remplissage des fluides et essais finaux. • Industrie 4.0 : Jumeaux numériques, contrôle qualité par IA (vision par ordinateur pour les défauts de peinture), robots collaboratifs (cobots) et VAG (véhicules à guidage automatique).
2. Fabrication spécifique aux véhicules électriques : • Fabrication de batteries : Production des électrodes (mélangeage, revêtement, calandrage), assemblage des éléments (empilage/enroulement, remplissage d'électrolyte, formation/vieillissement), assemblage des modules et des blocs batterie. Usines géantes produisant de 30 à 100+ GWh annuellement. • Production de moteurs électriques : Enroulement du stator (technologie hairpin), assemblage du rotor avec aimants permanents et intégrage de l'essieu électrique.
3. Fabrication aérospatiale : • Composites — polymère renforcé de fibres de carbone (CFRP) pour les structures de fuselage et d'ailes (le Boeing 787 est composé à ~50% de composites en poids). Placement automatisé de fibres (AFP) et dépôt de bande automatisé (ATL). • Usinage de précision des composants structurels en titane, Inconel et aluminium. • Fabrication additive — pièces imprimées en 3D (gicleurs de carburant pour le moteur GE LEAP, supports, et composants structurels) réduisant le poids et le nombre de pièces. • Qualité : Certification AS9100, inspection de première pièce (FAI selon AS9102) et traçabilité à 100% de la matière première au composant fini.
4. Construction navale : Construction modulaire — les navires sont construits en blocs dans des installations séparées, puis assemblés dans une cale sèche. La fabrication de méthaniers nécessite de l'Invar ou un acier à haute teneur en manganèse spécialisé pour le confinement cryogénique. La Corée du Sud (Hyundai Heavy, Samsung Heavy, Daewoo) domine la construction des navires à haute valeur ajoutée.
5. Sécurité et certification : • Automobile : IATF 16949, ISO 26262 (sécurité fonctionnelle), réglementations UNECE, FMVSS (États-Unis), notations de sécurité Euro NCAP. • Aérospatiale : Certification de type FAA/EASA, AS9100, DO-178C (logiciel), DO-254 (matériel). • Chemins de fer : EN 50126/50128/50129 (RAMS), certification IRIS. • Marine : Réglementations IMO, sociétés de classification (Lloyd''s Register, DNV, ABS, Bureau Veritas).
Que doivent considérer les acheteurs lors de l'approvisionnement en équipements de transport ?
L'acquisition de matériel de transport — qu'il s'agisse de véhicules de flotte, de systèmes ferroviaires, de composants aéronautiques ou de navires — implique de naviguer dans une intense capitalité, des délais de plusieurs années, des certifications réglementaires complexes et des coûts de cycle de vie mesurés en décennies.
1. Coût Total de Possession (TCO) & Analyse du Cycle de Vie : Le matériel de transport a une durée de service de 10 à 50 ans et plus. Le TCO doit inclure : le coût d'acquisition, les coûts de carburant/énergie (le diesel par rapport à l'électrique modifie radicalement les économies opérationnelles), la maintenance et la réparation (calendriers de maintenance préventive, disponibilité des pièces de rechange, grandes révisions), les coûts de conformité réglementaire (mises à niveau des normes d'émissions, équipements de sécurité rétrofit), la valeur résiduelle en fin de vie utile, et les coûts de financement. Pour les véhicules électriques, la dégradation des batteries et le coût de remplacement (généralement après 8 à 15 ans) doivent être intégrés dans le TCO.
2. Certification Réglementaire & Homologation : Différents marchés ont des exigences d'homologation de type différentes. Automobile : FMVSS (US), Approbation de Type de Véhicule Complet de l'UE (WVTA), CCC (Chine). Aérospatial : Certificat de Type FAA/STC, Certification EASA. Chaque modification peut nécessiter une re-certification. Le coût et le calendrier de certification peuvent être considérables — comprenez-les avant de vous engager.
3. Service, Support & Pièces de Rechange : Pour les exploitants de flottes, les coûts d'immobilisation des véhicules peuvent dépasser 500 à 1 000 $ ou plus par jour et par véhicule. Vérifiez la couverture du réseau de concessionnaires/centres de service, la disponibilité des pièces de rechange et les délais de livraison, les conditions de garantie (3 à 5 ans standard pour l'automobile, plus long pour les véhicules commerciaux), et la formation technique du personnel de maintenance.
4. Évaluation de la Sécurité & de la Technologie : Vérifiez les notations de sécurité (Euro NCAP, IIHS, NHTSA pour l'automobile). Évaluez les fonctionnalités ADAS — freinage automatique d'urgence (AEB), maintien de voie, régulateur de vitesse adaptatif — désormais obligatoires dans de nombreuses juridictions pour les véhicules neufs. Pour les systèmes autonomes, comprenez les limitations et le domaine de conception opérationnel (ODD).
5. Financement & Gestion de Flotte : Le matériel de transport est très capital-intensive. Les options incluent : l'achat complet, le crédit-bail (opérationnel ou financier), la location, et le matériel-en-tant-que-service (paiement au kilomètre/heure). Les systèmes de gestion de flotte (télématics, suivi GPS, gestion du carburant/de l'électricité, surveillance du comportement du conducteur) peuvent réduire les coûts d'exploitation de 10 à 20%. Envisagez la standardisation de la flotte — opérer une seule marque/modèle réduit la formation, l'inventaire des pièces de rechange et la complexité de la maintenance.
1. Coût Total de Possession (TCO) & Analyse du Cycle de Vie : Le matériel de transport a une durée de service de 10 à 50 ans et plus. Le TCO doit inclure : le coût d'acquisition, les coûts de carburant/énergie (le diesel par rapport à l'électrique modifie radicalement les économies opérationnelles), la maintenance et la réparation (calendriers de maintenance préventive, disponibilité des pièces de rechange, grandes révisions), les coûts de conformité réglementaire (mises à niveau des normes d'émissions, équipements de sécurité rétrofit), la valeur résiduelle en fin de vie utile, et les coûts de financement. Pour les véhicules électriques, la dégradation des batteries et le coût de remplacement (généralement après 8 à 15 ans) doivent être intégrés dans le TCO.
2. Certification Réglementaire & Homologation : Différents marchés ont des exigences d'homologation de type différentes. Automobile : FMVSS (US), Approbation de Type de Véhicule Complet de l'UE (WVTA), CCC (Chine). Aérospatial : Certificat de Type FAA/STC, Certification EASA. Chaque modification peut nécessiter une re-certification. Le coût et le calendrier de certification peuvent être considérables — comprenez-les avant de vous engager.
3. Service, Support & Pièces de Rechange : Pour les exploitants de flottes, les coûts d'immobilisation des véhicules peuvent dépasser 500 à 1 000 $ ou plus par jour et par véhicule. Vérifiez la couverture du réseau de concessionnaires/centres de service, la disponibilité des pièces de rechange et les délais de livraison, les conditions de garantie (3 à 5 ans standard pour l'automobile, plus long pour les véhicules commerciaux), et la formation technique du personnel de maintenance.
4. Évaluation de la Sécurité & de la Technologie : Vérifiez les notations de sécurité (Euro NCAP, IIHS, NHTSA pour l'automobile). Évaluez les fonctionnalités ADAS — freinage automatique d'urgence (AEB), maintien de voie, régulateur de vitesse adaptatif — désormais obligatoires dans de nombreuses juridictions pour les véhicules neufs. Pour les systèmes autonomes, comprenez les limitations et le domaine de conception opérationnel (ODD).
5. Financement & Gestion de Flotte : Le matériel de transport est très capital-intensive. Les options incluent : l'achat complet, le crédit-bail (opérationnel ou financier), la location, et le matériel-en-tant-que-service (paiement au kilomètre/heure). Les systèmes de gestion de flotte (télématics, suivi GPS, gestion du carburant/de l'électricité, surveillance du comportement du conducteur) peuvent réduire les coûts d'exploitation de 10 à 20%. Envisagez la standardisation de la flotte — opérer une seule marque/modèle réduit la formation, l'inventaire des pièces de rechange et la complexité de la maintenance.
Quelles régions et entreprises dominent la fabrication mondiale d'équipements de transport ?
La fabrication d'équipements de transport est concentrée dans des puissances industrielles disposant d'écosystèmes d'ingénierie solides, d'investissements massifs et de vastes marchés intérieurs — créant ainsi d'importantes barrières à l'entrée.
1. Automobile — Triade mondiale + Chine : • Japon : Toyota (plus grand constructeur automobile au monde), Honda, Nissan, Subaru, Mazda, Suzuki — bâties sur la production allégée (système de production Toyota), la qualité et le leadership dans l'hybride. • Allemagne : Groupe Volkswagen (2e au monde), Mercedes-Benz, BMW, et de grands fournisseurs de premier rang (Bosch, Continental, ZF). • États-Unis : General Motors, Ford, Tesla (constructeur automobile le plus valorisé au monde par sa capitalisation boursière) — à la transition vers les véhicules électriques. • Chine : BYD (plus grand fabricant de véhicules électriques au monde), Geely, SAIC, Great Wall, NIO, XPeng — croissance rapide des véhicules électriques, expansion mondiale. La Chine a dépassé le Japon en 2023 pour devenir le plus grand exportateur automobile au monde.
2. Aérospatiale : États-Unis : Boeing (civil et défense), Lockheed Martin (défense), SpaceX, Northrop Grumman. Europe : Airbus (France/Allemagne/Espagne/Royaume-Uni — en concurrence avec Boeing en duopole), Safran, Rolls-Royce, Leonardo. Brésil : Embraer (avions régionaux, défense). Canada : Bombardier (avions d'affaires). La chaîne d'approvisionnement est dominée par des fournisseurs de premier rang américains et européens (GE, Pratt & Whitney, Collins Aerospace, Honeywell).
3. Matériel ferroviaire : Chine : CRRC — de loin le plus grand fabricant de matériel roulant au monde (trains à grande vitesse, métros, locomotives). Europe : Alstom (France — TGV, a racheté Bombardier Transport), Siemens Mobility (Allemagne — ICE, Velaro), Stadler (Suisse), CAF (Espagne). Japon : Hitachi, Kawasaki, Nippon Sharyo — technologie Shinkansen.
4. Construction navale — Les « Trois Grands » de l'Asie de l'Est : La Corée du Sud domine les navires à haute valeur ajoutée (méthaniers, porte-conteneurs) — HD Hyundai Heavy Industries, Samsung Heavy Industries, Hanwha Ocean (anciennement DSME). La Chine — la plus grande par le tonnage brut (CSSC et CSIC fusionnées). Le Japon — Imabari, JMU — parts de marché en déclin mais solides dans les vraquiers et navires spécialisés.
1. Automobile — Triade mondiale + Chine : • Japon : Toyota (plus grand constructeur automobile au monde), Honda, Nissan, Subaru, Mazda, Suzuki — bâties sur la production allégée (système de production Toyota), la qualité et le leadership dans l'hybride. • Allemagne : Groupe Volkswagen (2e au monde), Mercedes-Benz, BMW, et de grands fournisseurs de premier rang (Bosch, Continental, ZF). • États-Unis : General Motors, Ford, Tesla (constructeur automobile le plus valorisé au monde par sa capitalisation boursière) — à la transition vers les véhicules électriques. • Chine : BYD (plus grand fabricant de véhicules électriques au monde), Geely, SAIC, Great Wall, NIO, XPeng — croissance rapide des véhicules électriques, expansion mondiale. La Chine a dépassé le Japon en 2023 pour devenir le plus grand exportateur automobile au monde.
2. Aérospatiale : États-Unis : Boeing (civil et défense), Lockheed Martin (défense), SpaceX, Northrop Grumman. Europe : Airbus (France/Allemagne/Espagne/Royaume-Uni — en concurrence avec Boeing en duopole), Safran, Rolls-Royce, Leonardo. Brésil : Embraer (avions régionaux, défense). Canada : Bombardier (avions d'affaires). La chaîne d'approvisionnement est dominée par des fournisseurs de premier rang américains et européens (GE, Pratt & Whitney, Collins Aerospace, Honeywell).
3. Matériel ferroviaire : Chine : CRRC — de loin le plus grand fabricant de matériel roulant au monde (trains à grande vitesse, métros, locomotives). Europe : Alstom (France — TGV, a racheté Bombardier Transport), Siemens Mobility (Allemagne — ICE, Velaro), Stadler (Suisse), CAF (Espagne). Japon : Hitachi, Kawasaki, Nippon Sharyo — technologie Shinkansen.
4. Construction navale — Les « Trois Grands » de l'Asie de l'Est : La Corée du Sud domine les navires à haute valeur ajoutée (méthaniers, porte-conteneurs) — HD Hyundai Heavy Industries, Samsung Heavy Industries, Hanwha Ocean (anciennement DSME). La Chine — la plus grande par le tonnage brut (CSSC et CSIC fusionnées). Le Japon — Imabari, JMU — parts de marché en déclin mais solides dans les vraquiers et navires spécialisés.
