Chez VerityRank, notre méthodologie de classement repose sur des données, pas sur des opinions. Nous aggregons et recoupons des informations provenant de multiples sources autorisées tierces pour produire le classement le plus objectif possible des matériaux d'impression écologiques.
1. Sources de données — Vérification croisée multi-sources
Nos données principales proviennent de quatre piliers :
• Institutions statistiques nationales : Nous intégrons les données commerciales officielles et les statistiques de fabrication provenant d'agences telles que l'Eurostat, le Bureau of Labor Statistics des États-Unis, le Ministère de l'Économie, du Commerce et de l'Industrie du Japon (METI) et l'Office national des statistiques de la Chine pour vérifier les positions sur le marché et les volumes de production.
• Institutions de recherche universitaires : Nous intégrons des études publiées sur les technologies d'encre d'impression, les évaluations du cycle de vie (LCA) des matériaux durables et les analyses de marché provenant d'institutions telles que l'Université technique de Darmstadt, l'Institut de recherche sur la pâte et le papier et les départements de science des matériaux des universités mondiales de premier plan.
• Analyse sentimentale mondiale des consommateurs par IA : Notre moteur IA propriétaire surveille en continu les mentions de marque, le sentiment et l'engagement dans plus de 200 pays et dans plus de 40 langues, analysant les réseaux sociaux, les forums professionnels, les publications spécialisées et les plateformes d'approvisionnement B2B pour évaluer la perception réelle de la marque et son influence sur le marché.
• Rapports financiers des entreprises cotées en bourse : Nous analysons les rapports annuels audités, les déclarations trimestrielles de résultats et les présentations aux investisseurs des entreprises cotées sur des bourses telles que la Bourse de Tokyo (TYO), la Bourse de New York (NYSE), la Bourse de Johannesburg (JSE) et les bourses européennes, garantissant la précision et la comparabilité des données financières.
2. Le modèle de notation à cinq dimensions
Chaque marque est évaluée selon cinq dimensions de pondération égale :
• Présence mondiale sur le marché (20%) : Mesurée par l'échelle des revenus, la répartition géographique des installations de fabrication et le nombre de pays desservis.
• Profondeur des certifications de durabilité (20%) : Évaluée par la gamme et le niveau des certifications tierces détenues, notamment la certification chaîne de contrôle FSC, la certification Cradle to Cradle, les notation EcoVadis (Argent, Or, Platine), les scores CDP Climate et les systèmes de management environnemental ISO 14001.
• Étendue du portefeuille de produits biosourcés (20%) : Évaluée par le pourcentage de gammes de produits utilisant des matériaux biosourcés, à base d'eau ou recyclés par rapport aux formulations conventionnelles à base de pétrole, vérifié via les rapports de durabilité des produits et les fiches techniques.
• Performance vérifiée de réduction du carbone (20%) : Mesurée par les réductions vérifiées de gaz à effet de serre (émissions de scope 1, 2 et 3), les taux d'adoption des énergies renouvelables et les progrès vers des objectifs fondés sur la science.
• Leadership en innovation du secteur (20%) : Déterminé par les investissements en R&D en pourcentage du chiffre d'affaires, le portefeuille de brevets dans les technologies de matériaux durables et le lancement pionnier de produits écologiques sur le marché.
3. Notre engagement envers l'indépendance
VerityRank n'accepte pas de paiement pour une position dans le classement. Aucune marque ne peut acheter une position plus élevée. Nos classements sont générés uniquement par le modèle multidimensionnel quantitatif décrit ci-dessus, garantissant une impartialité et une transparence totales. Les données sont mises à jour sur une base trimestrielle glissante pour refléter les informations les plus récentes disponibles.
Avertissement : Les données de ce classement sont compilées à partir de sources autorisées tierces, notamment des institutions statistiques nationales, des institutions de recherche universitaires, des analyses sentimentales mondiales des consommateurs par IA et des rapports financiers d'entreprises cotées en bourse. Les résultats du classement sont basés sur un modèle algorithme multidimensionnel et sont uniquement destinés à servir de référence et à soutenir les décisions sur le marché. Ils ne constituent ni un conseil d'investissement direct ni une recommandation de marque.
L'industrie des matériaux d'impression écologiques englobe la recherche, le développement, la fabrication et la distribution de consommables d'impression minimisant leur impact environnemental tout au long de leur cycle de vie. Contrairement aux matériaux d'impression conventionnels à base de pétrole, les alternatives écologiques sont formulées à partir de sources renouvelables, biodégradables ou recyclées et sont conçues pour réduire les émissions de carbone, les rejets de composés organiques volatils (COV) et les déchets non recyclables dans les secteurs de l'impression et de l'emballage.
L'industrie couvre cinq catégories principales de produits :
• Encres d'impression durables : C'est le plus grand segment, représentant environ 45 à 50 % du marché des matériaux d'impression écologiques. Il comprend les encres à base de soja et d'huiles végétales dérivées de soja, de lin, de tournesol et de colza, qui réduisent les émissions de COV jusqu'à 85 % par rapport aux encres à base de pétrole. Les encres à base d'eau utilisent l'eau comme principal solvant, éliminant pratiquement totalement les émissions de COV, ce qui les rend idéales pour les emballages alimentaires et l'impression sur carton ondulé. Les encres UV et LED-UV durcissables utilisent une technologie de durcissement par énergie qui élimine l'évaporation des solvants, réduisant à la fois les émissions et la consommation d'énergie de 30 à 40 % par rapport aux systèmes de séchage thermique. Les marques leaders dans ce segment incluent Sun Chemical, Siegwerk, Flint Group, INX International, artience (Toyo Ink) et hubergroup.
• Papiers d'impression recyclés et certifiés FSC : Representant environ 25 à 30 % du marché, cette catégorie comprend des papiers fabriqués à partir de 30 à 100 % de fibres de déchets post-consommation (PCW), de fibres vierges certifiées FSC provenant de forêts gérées de manière responsable, et des papiers à fibres alternatives utilisant le chanvre, le bambou, la bagasse (déchets de canne à sucre) et les résidus agricoles. Ces produits sont certifiés selon les normes du Forest Stewardship Council (FSC), du Programme for the Endorsement of Forest Certification (PEFC) et de Green Seal. Les marques clés incluent Mohawk (ENVIRONMENT Papers), Sappi (gammes Galeria et Magno) et Neenah (désormais partie de Mativ Holdings).
• Revêtements et laminés sans plastique : Ce segment en rapide croissance, représentant environ 10 à 15 % du marché, comprend des revêtements barrières à base d'eau qui remplacent les laminés plastiques traditionnels en PE et PET sur les emballages en papier, des vernis de surimpression biosourcés dérivés de ressources renouvelables, et des adhésifs de laminage compostables. ACTEGA (groupe ALTANA) domine cet espace avec sa technologie de métallisation ECOLEAF et ses revêtements barrières à base d'eau, tandis que le portefeuille CIRKIT de Siegwerk propose des solutions de dé-encre et de délamination.
• Consommables d'impression biodégradables et à dégradation intelligente : Ce segment innovant comprend des filaments d'impression 3D biodégradables (à base de PLA, PHA), des manchons rétractables et étiquettes compostables, et des substrats d'impression oxo-biodégradables conçus pour se décomposer dans des conditions environnementales spécifiques. La croissance du marché est stimulée par la conformité à la Directive européenne sur les plastiques à usage unique et la demande des consommateurs pour des emballages sans plastique.
• Plaques d'impression durables et produits chimiques pour atelier d'impression : Cette catégorie comprend des plaques d'impression sans processus et sans produits chimiques qui éliminent le besoin de développeurs chimiques et de lavage à l'eau dans l'impression offset, menée par la technologie Superia ZX de Fujifilm. Elle comprend également des produits chimiques pour atelier à faible teneur en COV, des solutions de lavage à base d'huiles végétales et des couches d'impression recyclables.
L'industrie est valorisée environ 4,2 milliards de dollars au niveau mondial en 2025, les encres à base d'eau détenant la plus grande part individuelle avec 44,7 %, portée par l'adoption de l'industrie de l'emballage. Le marché devrait atteindre près de 8,9 milliards de dollars d'ici 2035, avec un TCAC de 7,8 %, l'Asie-Pacifique connaissant la croissance la plus rapide et l'Europe maintenant le taux d'adoption le plus élevé en raison de cadres réglementaires stricts.
Les principaux moteurs réglementaires façonnant l'industrie incluent le Règlement européen sur les emballages et les déchets d'emballage (PPWR), qui impose que tous les emballages mis sur le marché de l'UE soient recyclables d'ici 2030, les normes d'émission de COV de l'EPA aux États-Unis pour les opérations d'impression, et la politique chinoise du « Double Carbone » visant un pic de carbone d'ici 2030 et la neutralité carbone d'ici 2060. Ces réglementations créent collectivement un puissant levier de marché pour les matériaux d'impression écologiques dans l'ensemble de la chaîne d'approvisionnement mondiale.
La transition vers des supports d'impression écologiques est alimentée par plusieurs technologies révolutionnaires qui maintiennent, voire dépassent, les standards de performance traditionnels tout en réduisant considérablement l'impact environnemental. Comprendre ces technologies est essentiel pour évaluer les revendications des marques et prendre des décisions d'achat éclairées.
1. Formulations d'Encres Bios-renouvelables
L'avancée technologique la plus significative dans l'impression durable a été le développement d'encres bios-renouvelables haute performance. Les encres modernes à base de soja et d'huiles végétales offrent des avantages de performance mesurables : jusqu'à 15 % de reproduction colorée plus vibrante grâce à la clarté naturelle des huiles végétales, une réduction de la consommation d'encre de 10 à 15 % par tirage car les bio-huiles assurent un mouillage et un transfert des pigments plus efficaces, et des performances de dé-encrement supérieures dans les processus de recyclage du papier. Les formulations de pointe de Sun Chemical et Siegwerk atteignent désormais plus de 80 % de carbone bios-renouvelable tout en satisfaisant les exigentes normes de qualité d'impression pour l'emballage de luxe, l'étiquetage pharmaceutique et l'impression de publications haut de gamme.
2. Technologies d'Encres À Base d'Eau et Durcissables aux UV
Les encres à base d'eau ont évolué de manière spectaculaire et rivalisent désormais avec les encres à solvant en termes d'adhésion, de vitesse de séchage et de durabilité sur des substrats poreux (papier, carton ondulé) et non poreux (film, feuille). Des dispersions hybrides avancées de polyuréthane et d'acrylique à base d'eau offrent une excellente résistance à l'eau, aux produits chimiques et à l'abrasion. Les encres durcissables aux UV LED séchent instantanément sous la lumière LED plutôt que par la chaleur, réduisant la consommation d'énergie de 60 à 80 % par rapport aux lampes à arc mercure UV conventionnelles et éliminant totalement la génération d'ozone. Les formulations UV LED alimentaires de INX International atteignent une conformité à faible migration, adaptée aux emballages en contact indirect avec les aliments selon les réglementations de l'UE et de la FDA.
3. Technologie de Plaque d'Impression Sans Procédé
Les plaques Superia ZX sans procédé de Fujifilm éliminent l'ensemble du processus de développement chimique en impression offset, économisant environ 10 000 litres d'eau et 500 litres de révélateur chimique par an pour une opération d'impression moyenne. Ces plaques utilisent une technologie de micro-rugosité de surface permettant le développement sur la presse, réduisant le temps de préparation des plaques de 40 à 60 % tout en éliminant les déchets chimiques dangereux.
4. Métallisation à la Demande ECOLEAF
La division ACTEGA d'ALTANA a développé la technologie ECOLEAF, remplaçant la dorure à chaud et à froid traditionnelle par un processus de métallisation numérique à la demande. ECOLEAF applique avec précision les pigments métalliques uniquement là où ils sont nécessaires, éliminant totalement les déchets de support de feuille et réduisant l'empreinte carbone de l'impression décorative jusqu'à 50 %.
5. Principes de Conception du Berceau au Berceau et Circulaire
hubergroup a été pionnier avec des encres d'impression certifiées Cradle to Cradle, une certification rigoureuse évaluant les produits sur la santé des matériaux, la réutilisation des matériaux, l'utilisation d'énergies renouvelables, la gestion de l'eau et l'équité sociale. Combinées avec des performances de dé-encrement certifiées INGEDE, ces technologies créent des systèmes de matériaux d'impression véritablement circulaires.
Facteurs Qualité Clés pour les Acheteurs :
• Portefeuille de Certifications : Recherchez plusieurs certifications — FSC, PEFC, Cradle to Cradle, EcoVadis Argent ou supérieur, et ISO 14001.
• Pourcentage de Contenu Bios-renouvelable : Vérifiez le pourcentage réel de contenu bios-renouvelable ou recyclé, pas seulement "contient des matériaux renouvelables". Les produits leaders atteignent 60-80%+ de carbone bios-renouvelable.
• Scores de Dé-encrement et de Recyclabilité : Des scores de dé-encrement INGEDE supérieurs à 70/100 indiquent que le matériau imprimé peut être recyclé efficacement.
• Données sur les Émissions de COV : Les résultats de tests d'émission de COV en laboratoire indépendant doivent confirmer des niveaux d'émission quasi nuls ou conformes.
• Données d'Analyse du Cycle de Vie (ACV) : Des données d'ACV évaluées par des pairs ou vérifiées par des tiers fournissent la mesure la plus fiable du bénéfice environnemental réel.
L'approvisionnement en matériaux d'impression écologiques nécessite une stratégie qui équilibre les objectifs de durabilité avec les exigences de performance d'impression, la conformité réglementaire et le coût total de possession. Que vous soyez un transformateur d'emballage, un imprimeur commercial, un propriétaire de marque ou un responsable des achats, ce guide décrit les étapes essentielles pour évaluer et sélectionner les matériaux d'impression écologiques adaptés à votre application spécifique.
Étape 1 : Définir vos objectifs de durabilité et le contexte réglementaire
Commencez par articuler clairement vos objectifs de durabilité. Visez-vous la neutralité carbone dans votre chaîne d'approvisionnement, la conformité à des réglementations spécifiques telles que le PPWR de l'UE ou les exigences FDA pour les contacts alimentaires, le remplacement du plastique dans les emballages, ou une positionnement sur le marché guidé par des certifications comme FSC ou Cradle to Cradle ? Vos objectifs détermineront quelles catégories de matériaux et quels niveaux de certification sont non négociables. Par exemple, une marque vendant des produits alimentaires dans l'UE doit prioriser des matériaux d'emballage recyclables conformes au PPWR, faisant des encres à base d'eau et du papier certifié FSC avec des revêtements barrières sans plastique la combinaison préférée. Une marque de luxe visant des supports imprimés neutres en carbone peut privilégier des papiers provenant de Mohawk (alimenté par l'éolien) ou Sappi (alimenté par la biomasse) combinés à des encres bioderivées de Sun Chemical ou Siegwerk.
Étape 2 : Faire correspondre les spécifications des matériaux à votre processus d'impression
Différents procédés d'impression ont des exigences matérielles fondamentalement différentes. L'offset lithographique nécessite des encres avec des propriétés spécifiques de tack et d'équilibre hydrique—Sun Chemical et hubergroup proposent des gammes complètes d'encres offset. L'impression flexographique, dominante dans l'emballage, nécessite des encres à faible viscosité adaptées au transfert par rouleau anilox, un domaine de spécialité de Siegwerk et Flint Group. L'impression jet d'encre numérique exige un contrôle précis de la viscosité de jetage et de la tension superficielle, des domaines où INX International et Fujifilm excellent. L'impression rotogravure utilise des encres à solvant ou à base d'eau à faible viscosité optimisées pour la gravure de cylindres. Demandez toujours des échantillons d'essai en presse et effectuez des tests d'imprimabilité sur votre substrat spécifique avant de vous engager pour des volumes d'achat. La plupart des principaux fabricants disposent d'équipes de support technique pour les essais sur site.
Étape 3 : Vérifier les allégations de durabilité par des certifications tierces
Le marché des matériaux d'impression écologiques a attiré le greenwashing, rendant la vérification par des certifications tierces essentielle. Pour chaque produit envisagé, demandez et vérifiez : les certificats de chaîne de traçabilité FSC ou PEFC (validez les numéros de certificat sur info.fsc.org ou pefc.org), les tableaux de bord de produits certifiés Cradle to Cradle (vérifiez sur c2ccertified.org), les certificats de notation EcoVadis (Argent, Or ou Platine), les scores de désencrage INGEDE pour les produits imprimés sur papier, et les scores CDP Climate Change de l'entreprise de fabrication. Une marque légitime de matériaux d'impression écologiques fournira ces certifications de manière transparente sur demande. Les marques les mieux classées dans ce rapport—Sun Chemical, Siegwerk et hubergroup—maintiennent toutes des portails de rapports de durabilité accessibles au public avec de la documentation certifiable téléchargeable.
Étape 4 : Évaluer le coût total de possession, pas seulement le prix unitaire
Les matériaux d'impression écologiques présentent souvent une prime de 10 à 30 % sur le prix unitaire par rapport aux alternatives conventionnelles, mais l'analyse du coût total de possession (TCO) révèle fréquemment des économies nettes. Les facteurs à inclure dans les calculs de TCO : les coûts réduits d'équipement de traitement des COV (les encres à base d'eau éliminent le besoin d'oxydateurs thermiques), la consommation d'énergie inférieure (le séchage LED UV utilise 60 à 80 % d'énergie en moins que le séchage thermique), les frais d'élimination des déchets réduits (les encres biodérivées sont classées comme déchets non dangereux), la consommation d'encre inférieure par tirage (les encres à base d'huile bio utilisent 10 à 15 % d'encre en moins grâce à une meilleure efficacité de transfert), et les crédits réglementaires potentiels ou incitations fiscales pour les pratiques de fabrication durable dans certaines juridictions. Une analyse TCO complète démontre souvent que les matériaux écologiques atteignent la parité de coût ou des économies dans les 12 à 24 mois suivant la mise en œuvre.
Étape 5 : Établir des protocoles de qualification des fournisseurs et d'assurance qualité
Élaborez un processus structuré de qualification des fournisseurs comprenant : la capacité d'audit d'usine (vérifiez que les installations de fabrication détiennent les certifications ISO 14001 et ISO 9001), les tests de cohérence d'un lot à l'autre (demandez les données de delta E colorimétrique et les plages de tolérance de viscosité), la transparence de la chaîne d'approvisionnement (cartographiez les sources de matières premières pour la vérification de la teneur en contenu biodérivé), et les SLA de support technique (confirmez les temps de réponse pour la correspondance colorimétrique, le dépannage et le support sur site). Des fournisseurs de premier plan comme Siegwerk et INX International proposent des programmes de services techniques complets incluant l'optimisation en presse, la gestion des couleurs et le conseil en durabilité—des services qui réduisent significativement les risques de mise en œuvre et accélèrent la transition vers des matériaux écologiques.
Étape 6 : Planifier la gestion circulaire en fin de vie
Les stratégies les plus sophistiquées de matériaux d'impression durables considèrent l'ensemble du cycle de vie du produit. Lors de l'approvisionnement en matériaux, évaluez : la recyclabilité dans les flux de déchets existants (désencrage certifié INGEDE pour le papier, reconnu par APR pour les plastiques), les certifications de compostabilité (EN 13432 pour le compostage industriel, OK Compost HOME pour le résidentiel), et la disponibilité de programmes de reprise ou en boucle fermée de la part du fournisseur de matériaux. Les revêtements barrières à base d'eau d'ACTEGA permettent aux emballages papier d'entrer dans les flux de recyclage papier standard sans contamination, tandis que les encres Cradle to Cradle de hubergroup sont conçues pour un cycle biologique sûr des éléments nutritifs. Les stratégies d'achats tournées vers l'avenir qui intègrent les considérations en fin de vie positionnent les marques en avance sur le resserrement des réglementations sur la responsabilité élargie du producteur (REP).
Le marché mondial des supports d'impression écologiques présente des caractéristiques régionales distinctes, façonnées par des cadres réglementaires, des niveaux de maturité industrielle et des priorités en matière de durabilité différents. Comprendre ces dynamiques régionales est essentiel pour les stratégies d'approvisionnement mondial et l'évaluation des opportunités de marché.
Europe : Le pionnier réglementaire (environ 40% du marché mondial)
L'Europe est à l'adoption mondiale des supports d'impression écologiques, poussée par les réglementations environnementales les plus strictes au monde. Le règlement européen sur les emballages et les déchets d'emballages (PPWR), en vigueur depuis février 2025, impose que tous les emballages sur le marché de l'UE soient recyclables « en pratique et à grande échelle » d'ici 2030, avec des objectifs juridiquement contraignants et des pénalités financières pour non-respect. Ce cadre réglementaire a accéléré la demande d'encres à base d'eau, de revêtements barrières sans plastique et de papiers certifiés FSC à travers le continent. L'Allemagne constitue la puissance industrielle régionale, abritant trois des principaux fabricants mondiaux d'encres écologiques—Siegwerk (Siegburg), hubergroup (Kirchheim) et ALTANA/ACTEGA (Wesel)—créant un dense pôle d'innovation en Rhénanie-du-Nord-Westphalie. L'Italie, la France et les pays du Benelux suivent en tant que marchés majeurs, avec une demande particulièrement forte de la part des secteurs de l'emballage de luxe, des cosmétiques et de l'alimentation et des boissons. Les marques européennes atteignent généralement les niveaux de certification de durabilité les plus élevés, reflétant les attentes des consommateurs et de la réglementation.
Asie-Pacifique : Le moteur de croissance (environ 35% et en croissance la plus rapide)
L'Asie-Pacifique représente le marché régional en croissance la plus rapide, propulsé par une industrialisation rapide, des secteurs d'emballage en expansion et des mandats gouvernementaux en matière de durabilité de plus en plus stricts. Le Japon incarne le leadership technologique de la région, accueillant des innovateurs mondiaux des supports d'impression écologiques, notamment artience Co. (Toyo Ink), Fujifilm et le groupe Sakata INX (maison mère d'INX International)—toutes cotées à la Bourse de Tokyo avec des programmes substantiels de R&D ciblant des solutions d'impression biosourcées et recyclables. La Stratégie de croissance verte du Japon et son engagement envers la neutralité carbone d'ici 2050 créent une forte demande intérieure. La Chine représente le plus grand volume du marché régional, sa politique du double carbone et le renforcement de l'application environnementale stimulant une adoption rapide des encres à base d'eau et des papiers certifiés FSC à travers son vaste secteur de fabrication d'emballages. L'Inde, la Corée du Sud et les nations d'Asie du Sud-Est émergent comme des marchés à forte croissance tandis que les industries d'impression locales transitent des technologies à base de solvant vers celles à base d'eau et durcissables aux UV.
Amérique du Nord : Le pôle de l'innovation et de la certification (environ 20%)
L'Amérique du Nord maintient une position solide dans les supports d'impression écologiques, impulsée par les engagements en matière de durabilité des entreprises et la demande des propriétaires de marques plutôt que par une réglementation fédérale globale. Les États-Unis abritent des leaders mondiaux, notamment Sun Chemical (New Jersey), INX International (Illinois) et Mohawk Fine Papers (New York) ainsi que les opérations nord-américaines de Flint Group. Le marché se caractérise par de fortes initiatives de durabilité portées par les marques—de grandes entreprises de biens de consommation comme Unilever, Nestlé et Procter & Gamble se sont engagées à des objectifs d'emballage 100% recyclables, créant une demande en aval puissante pour des encres et substrats écologiques. La Proposition 65 de la Californie et diverses réglementations sur les COV au niveau des États ajoutent un élan réglementaire. Le Canada contribue grâce à son secteur de l'emballage durable en croissance et son alignement sur le leadership de la certification FSC.
Afrique et Moyen-Orient : La frontière émergente (environ 3-4%)
Cette région est aux premiers stades de l'adoption des supports d'impression écologiques, avec l'Afrique du Sud comme leader continental grâce à Sappi Limited, un des 10 plus grands fabricants mondiaux de papiers durables, dont le siège est à Johannesburg et coté au JSE. Les opérations certifiées FSC et alimentées par biomasse de Sappi établissent des références régionales. Le Moyen-Orient montre un intérêt croissant, notamment aux Émirats arabes unis et en Arabie saoudite, poussé par la diversification économique et les initiatives de construction durable, bien que les encres à base de solvant restent dominantes dans la région.
Amérique latine : Le marché émergent des matériaux durables (environ 2-3%)
L'Amérique latine présente une adoption de stade précoce concentrée au Brésil, où la division ACTEGA d'ALTANA a réalisé le premier site de production du groupe sans CO2—une étape qui démontre le potentiel de la région pour une fabrication durable. Les ressources agricoles abondantes de la région, notamment le soja et la canne à sucre, offrent des avantages naturels pour la production d'encres biosourcées. Le Brésil, le Mexique et la Colombie sont à l'adoption régionale, principalement guidée par les exigences des propriétaires de marques multinationales et la demande croissante des marchés d'exportation pour des emballages durables.
Dynamiques interrégionales : La mondialisation des engagements en matière de durabilité des propriétaires de marques—illustrée par le Global Commitment New Plastics Economy de la Fondation Ellen MacArthur signé par plus de 500 organisations—harmonise les normes des supports d'impression écologiques à travers les régions. Cette tendance bénéficie aux fournisseurs mondialement diversifiés comme Sun Chemical/DIC, Siegwerk et Flint Group, qui peuvent exploiter l'expertise technologique régionale pour servir des clients dans le monde entier avec des portefeuilles de produits durables cohérents.
